颜色:可调 | 按溶剂类型分:油性漆 | 表干时间:2小时 |
光泽度:好 | 价格:实惠价 | 流平性:佳 |
保质期:24个月 | 执行色号标准:劳尔 | 可售卖地:全国 |
用途:管道防腐涂料 |
耐火材料铝矾士也是其中一种材料,它能让尤其具备操作性好,刷涂更快且无痕刷干也能活***刷痕干后无裂痕,所以这种材料被普遍应用在各种油漆中,是一种***油漆质量的材料,因此制作PPG油漆耐火材料也会用到这种材料。
IGMAGUARD 440 LT (SIGMAGUARD TANKSHIELD LT-V COATING)
氧压载舱面漆 440 LT(冬用型)
1 / 3
S环
共 三 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份高固态聚胺固化环氧漆
主要性能 — 适用于压载水舱,可分段施工或整体涂装
— 有良好的低温固化干燥性能
— 的抗海水性能
— 优异的防腐蚀性
— 良好的抗化学品污染的水的性能
— 良好的阴保护适应性
颜色与光泽 灰色(绿色,可根据要求)- 有光
基本数据(10℃ ) (1 克/厘米3=8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.5 克/厘米3
体积固体含量 75% ± 2%
挥发性有机成分(VOC) 244 克/公斤(按 1999/13/EC, SED 标准)
354 克/升(约 3.0 磅/加仑)
推荐干膜厚度 100-175 微米/每道
理论涂布率 7.5 米2/升, 100 微米厚; 4.3 米2/升, 175 微米厚*
覆涂间隔 小: 8 小时*
: 7 天*
完全固化 见固化时间表*
(成分数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪点 基料 28℃ , 固化剂 24℃
推荐基底 — 前涂层; 干燥且无任何污物,必要时作充分粗糙处理
状况与温度 — 施工与固化时基底温度范围为-10℃至+15℃ , 并至少高于 3℃且表
面无冰
— 施工与固化期间基底温度可低达-10℃,但要固化到足够硬度需要较长
时间; 只有当温度升高后才能达到完全的抗性
— 施工与固化时相对湿度不超过 85%IGMAGUARD 440 LT (SIGMAGUARD TANKSHIELD LT-V COATING)
氧压载舱面漆 440 LT(冬用型)
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S环
使用说明 混合体积比 基料:固化剂 = 75 : 25
— 基料和固化剂混合温度需高于 5℃,否则应添加稀释剂以达施工所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合后使用期 2 小时( 10℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-10%(单层 125 微米干膜厚度)
喷咀孔径 约 0.53 毫米( 0.021 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压,或 2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 5%-15%(单层 125 微米干膜厚度)
喷咀孔径 1.8-2.0 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压,或 43-57 磅/英寸2 )
刷涂 不推荐,仅适合于小块修补和预涂装
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 7.5 4.3
干膜厚度(微米) 100 175
刷涂时,干膜厚度 100 微米IGMAGUARD 440 LT (SIGMAGUARD TANKSHIELD LT-V COATING)
氧压载舱面漆 440 LT(冬用型)
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S环
覆涂间隔时间表 (干膜厚度 150 微米)
基底温度 -10℃ -5℃ 0℃ 5℃ 10℃ 15℃
小间隔时间(小时) 48 24 16 12 8 5
间隔时间(天) 14 14 10 10 7 5
- 表面应干燥,且无任何污物
固化时间表 (干膜厚度 150 微米)
基底温度 完全固化至可以浸水(天)
-10℃
-5℃
0℃
10℃
15℃
--
14
10
5
4
- 在施工和固化时需保持足够通风量(请参阅表 1433 和 1434)
混合使用时间 (处于施工时粘度)
0℃ 5 小时
5℃ 3 小时
10℃ 2 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产品
数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
产品说明书编号 7958
IGMAGUARD 790 (SIGMAGUARD HS)
固态环氧漆 790
1 / 3
S高
共 三 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份高固态聚胺固化环氧漆
主要性能 — 优异的耐水及抵抗化学物质的性能
— 适用于 PH2-10 的污水
— 良好的耐磨性,尤其适合污泥浆
— 易于清洁
— 紫外线能使表面变色和失光
颜色与光泽 绿灰色 - 有光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.5 克/厘米3
体积固体含量 86% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 139 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准)
215 克/升(约 1.8 磅/加仑)
推荐干膜厚度 150-250 微米
理论涂布率 5.7 米2/升, 150 微米厚
表干时间 3-4 小时
覆涂间隔 小: 20 小时`*
: 5 天`*
完全固化 10 天`*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 18℃, 固化剂 65℃
推荐基底 — 适当的底漆(如用于污水, 则应酚醛环氧底漆 Sigma Phenguard 930)
状况与温度 — 干燥且无任何污物
— 底材温度必须高于 5℃并至少高于 3℃
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 77 : 23
— 基料与固化剂混合后, 温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂
以达到施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加(SIGMAGUARD HS)
固态环氧漆 790
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SIGMAGUARD 790
高
熟化时间 无
混合后使用期 3 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 5-10% 根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.53 毫米(0.021 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 10-15%根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-2 毫米
喷出压力 0.3 兆帕(约 3 大气压或 43 磅/英寸2 )
刷涂 干膜厚度 75 微米
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚和涂布率
理论涂布率(米2/升) 4.3 3.4 1.7
干膜厚度(微米) 200 250 500
覆涂间隔时间表
底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 4 天 2 天 16 10 8
间隔时间(天) 14 7 5 2 2
— 表面应干燥并无任何污物(SIGMAGUARD HS)
固态环氧漆 790
3/3
SIGMAGUARD 790
高
固化时间表
底材温度 干硬(小时) 完全固化(天)
5℃ 5 天 21
10℃ 2 天 15
20℃ 16 10
30℃ 10 5
40℃ 8 3
- 施工与固化时需保持足够通风(请参阅表 1433 和 1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 4 小时
20℃ 3 小时
25℃ 2 小时
30℃ 1.5 小时
40℃ 1 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下, 应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
钢材表面处理 请参阅表 1490
产品说明书编号 7448
防锈乳化油产品组成:该产品采用精制润滑油为基础油、加入乳化剂、压剂,复合防锈剂,抗氧剂,表面活性剂、杀菌防腐剂等经乳化、转相反应生成。具有优良的防锈性能和润滑性能,加工后可增加金属表面的光洁度。
750 (SIGMA SILGUARD MC)
机硅酸锌漆 750
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SIGMAGUARD
无
共 四 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份湿气固化硅酸乙酯富锌底漆
主要性能 — 作为储罐和液舱涂料, 对溶剂和化学品有好的抵抗性
— 作为底漆适用于不同种类的非皂化配套体系中
— 在正常的大气暴露环境中,其耐温范围为-90℃到+400℃
— 高锌含量从而形成的防腐保护性能
— 优异的耐冲击及耐磨性能
— 具有美国标准(ASTM) A-490 摩擦系数“B”级证书
— 获准的有效控制腐蚀涂料(获劳氏船级社认可), 见表 1886
— 不可处于碱性大于 PH9 或酸性小于 PH5.5 的液体中
颜色与光泽 绿灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 2.7 克/厘米3
体积固体含量 65% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 167 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准)
452 克/升(约 3.8 磅/加仑)
推荐干膜厚度 在光滑的没有坑蚀的喷砂清理钢材上,平均干膜厚度为 75 微米至 100 微米,
为 75 微米;
在粗糙具有轻度坑蚀的喷砂清理钢材上,平均干膜厚度为 100 微米,为
75 微米;
严重坑蚀的钢材 - 不适合
理论涂布率 8.7 米2/升, 75 微米厚;6.5 米2/升, 100 微米厚*
表干时间 30 分钟(20℃)
覆涂间隔 小: 12 小时 *
: ***制,但应去除锌盐
完全固化 12 小时
(成份数据)
贮藏有效期 基料至少 9 个月,颜料(锌粉)至少 24 个月(储存处应无潮气)
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 14℃, 颜料大于 65℃750 (SIGMA SILGUARD MC)
机硅酸锌漆 750
2 / 4
SIGMAGUARD
无
推荐底材 — 钢材; 整体喷砂处理至少达到 *** 标准 Sa2.5 级,应完全没有锈蚀,氧
状况与温度 化皮,车间底漆和污物,表面粗糙度(Rz)为 40-70 微米
— 镀锌钢; 扫砂以使表面粗糙,清除任何可见的锌盐
— 严重坑蚀的钢材不能接受
— 施工时底材温度范围为-5℃至 40℃
— 在施工及固化时底材温度应至少高于 3℃
— 固化时相对湿度需高于 50%
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 74 : 26
大部分 SIGMA 无机锌涂料都以双组分包装; 装有基料的塑料桶和装有锌粉的
铁桶. 为确保正确的混合,请遵循以下步骤.为防止结块,千万不能将基料
倒入锌粉内.
1) 将锌粉从铁桶内取出
2) 晃动装有基料的塑料桶,使其达到一定程度的均质
3) 将 2/3 的基料倒入空桶内
4) 将所剩的 1/3 的基料***搅拌后一并倒入空桶内
5) 将锌粉慢慢倒入盛基料的桶中,边用机械搅拌机慢速搅动
6) 待锌粉完全倒入后高速搅拌至完全均匀
7) 用 30-60 目的网过滤
8) 在施工中不断地进行慢速搅动, 建议使用无机锌喷涂泵
注:当气温高于 30℃时,将需要加多 10%的稀释剂 90-53
熟化时间 无
混合后使用期 12 小时 (20℃)*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 90-53
稀释剂体积 0-10%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.48-0.64 毫米(0.019-0.025 英寸)
喷出压力 9-12 兆帕(约 90-120 大气压或 1280-1700 磅/英寸2 )
用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 90-53
稀释剂体积 0-10%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 2 毫米
喷出压力 0.3 兆帕(约 3 大气压或 43 磅/英寸2 )
我们江苏东风环境科技在售的PPG油漆总部设在美国匹兹堡市,是的涂料和特种材料供应商,自1955年连续位居美国财富***,2020年美国财富***企业名列第209位,并连续多年被《财富》杂志评为全球受称羡的化学品公司。其产品包括油漆、涂料及材料,主要销售PPG油漆。